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泵用机械密封的维修目前在生产安全性的要求以及机械密封件环境保护的要求下,机械密封的使用范围已越来越广泛,工业、企业的动设备都采用机械密封来保证动静密封面之间无泄漏。工业泵用及化工泵用机械密封的种类繁多,型号也各不相同,但泄漏点主要有五处:①轴套与轴间的密封; ②动环与轴套间的密封; ③动、静环间密封;④对静环与静环座间的密封;⑤密封端盖与泵体间的密封。
一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是机械密封当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论,加以正确使用和维修。

周速
通常以密封面均匀周速来表明密封面周速。周速高于25 m/s的密封通常认为是高速密封,关于高速密封,为了避免离心力和拌和热的影响,应选用停止式密封。周速高,反应釜密封厂,pV值过高,可选用中心环等办法下降周速,汕尾反应釜密封,或选用流体动压密封或流体静压密封。
温度
通常以密封箱内介质温度表明作业温度。密封介质温度在80℃以下时通常机械密封都能适用。关于易气化介质,应与压力一起思考使上作温度比沸点低13.9℃,不然不能确保有稳定的液膜。
通常介质温度在80-150℃范围内为通常热商品(普热)密封,而温度高于150℃的机械密封为高温密封。由于通常辅佐密封元件资料会受温度约束。温度低于-20℃的密封为通常低温密封,而温度低于-50℃的密封为深冷密封。在高、低温下作业的密封不仪在资料和构造上采取办法,并且在辅佐办法方面也要有冷却和保温办法。

泵用机械密封检修中的几个误区
弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然,反应釜密封工厂,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,反应釜密封企业,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。
动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
