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试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,机械密封件企业,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,机械密封件,使动、静环接触面分离。;对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,机械密封件供应商,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。

广泛用于塑料机械、化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。主要用来抽除空气和其它有腐蚀性、不溶于水、允许含有少量固体颗粒的气体。广泛用于食品、纺织、、化工等行业的真空蒸发、浓缩、浸渍、干燥等工艺过程中。具有真空度高、结构简单,使用方便、工作可靠、维护方便的特点。

聚四氟乙烯材质机械密封件表面粘接技术难度分析聚四氟乙烯(PTFE)具有优异的化学稳定性,电绝缘性,自润滑性,不可燃性,耐老化性,高低温适应性和耐化学机械密封腐蚀性能,并且具有较高的力学性能,是一种综合性能优良的军民两用工程塑料.但是,由于PTFE表面润湿性能差,机械密封件厂,不能被很好地粘接,因而大机械密封件大限制了它的使用范围.为了使PTFE有更广泛的应用,对其表面进行处理,以改善粘接性能,提高粘接强度很有必要.
聚四氟乙烯(PTFE)难粘接的原因分析

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