试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。;对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;工作介质中有颗粒状物质，IVSF22机封企业，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。①抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;②对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;③回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;④对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;⑤介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;⑥环境温度急剧变化;⑦工况频繁变化或调整;⑧突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
对密封的请求：
(1)密封环既耐腐蚀有耐磨，辅佐密封圈的资料既要弹性好又要耐腐蚀耐温。(要蟮墒褂每煽?
3.机械密封件的挑选：
(2)选用外装式机械密封，加强冷却，避免温度添加。
(3)假如用内装式密封，绷簧加维护层，大绷簧外套塑料管，两头封住，或绷簧外表喷涂防腐层，如聚三氟、聚四氟乙烯等。应选用大绷簧，IVSF22机封厂家，由于丝径大，涂层不易被剥落。
(4)选用为装式波纹管密封。动环与波纹管制成一体，乌海IVSF22机封，资料为聚四氟乙烯(玻璃纤维填充)，IVSF22机封工厂，静环为陶瓷;绷簧用塑料软管或涂层维护，与走漏液阻隔，
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