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聚四氟乙烯材质机械密封件表面粘接技术难度分析聚四氟乙烯(PTFE)具有优异的化学稳定性，电绝缘性，自润滑性，不可燃性，耐老化性，高低温适应性和耐化学机械密封腐蚀性能，并且具有较高的力学性能，是一种综合性能优良的军民两用工程塑料.但是，由于PTFE表面润湿性能差，不能被很好地粘接，因而大机械密封件大限制了它的使用范围.为了使PTFE有更广泛的应用，对其表面进行处理，以改善粘接性能，提高粘接强度很有必要.

聚四氟乙烯(PTFE)难粘接的原因分析

 安装前对密封的检查

无论是新换的机械密封，还是修复的密封，机械密封公司，在安装前均需仔细检查以下各项：检查所有的部件，机械密封，部件须干净无垢，尤其是动静环的密封面;检查密封的转动部件，传动销及弹簧销等均动作自如;检查转动部件的定位螺丝，定位螺丝应松紧自如，旧的应更换;根据密封安装图仔细检查全部辅助密封圈的厚度，厚度不合适将会影响密封的正确定位及施加于密封面上的弹簧载荷;检查所有的旋转部件与轴或轴套配合适当;检查动静环密封面，不能有任何刻痕或划伤，任何一点细微的损伤都有可能造成密封面泄漏。

通常在机械密封的实践中，机械密封厂，作业机械密封压力高于3MPa时视为高压机械密封，机械密封费用，并需求选用平衡型密封，超越15MPa时可用多级密封并逐级。

关于压力超越1MPa时密封应思考消除力变形的构造型式（如多端面密封等）。

通常，关于润滑性好且密度高于商品的密封，在0.7MPa以下可选用非平衡型密封；也有在值低于6.6MPa.m/s选用非平衡密封。关于密度低于0.6kg/L的油品均选用平衡型密封。关于黏度低、润滑性差的场合在0.2-0.33MPa压力下选用平衡型密封。