M7N机械密封工厂诚信企业「博特尔」

有些企业采用双端面机械密封，在介质和大气端设一隔离室，其间通以封油以缓和低温的影响。但这种结构复杂且需配封液系统。据经验，使用波纹管机械密封比较好，主要表现在用金属波纹管和柔性石墨代替辅助密封圈，解决了密封圈材料发生冷脆而失弹及缓冲作用的问题，如DBM型、YH-604/606/609型等。

a）金属波纹管材料选用耐低温、塑性及韧性好的哈-C，AM350，Carpenter20等；

b）摩擦副材料在两种特殊情况下选用：

1）对连续运转的设备，介质内若含较多的固体颗粒，此时选用“硬对硬”结构（在实际中选了YG6—YG6）较好，一般连续运转寿命8000h以上；

2）对间歇性的运转设备，摩擦副选用碳化钨或碳化硅对特种石墨。

C）由于在低温条件下，摩擦副端面的汽化对机械密封性能影响很大，除选取较合适的材料外，合理选用端面比压（主要是波纹管的压缩量，一般比通常使用中所给的压缩量大15%～30%为宜），在机械密封元件靠近大气侧通入25℃左右的冷却水，以改善摩擦副润滑环境。

内装式机械密封和外装式机械密封

内装式机械密封：指机械密封安装在密封腔内。

外装式机械密封：指机械密封安装在密封腔外。

由于内装式机械密封的受力情况好，比压随介质压力的增加而增加，内装式机械密封的泄漏方向与离心力方向相反，因此一般情况均选用内装式机械密封。只有当介质腐蚀性极强时，且又不想考虑用有压双重机械密封时，才考虑选用外装式机械密封。

旋转式机械密封和静止式机械密封

旋转式机械密封指补偿环随轴一起转动的机械密封。

静止式机械密封指补偿环不随轴一起转动的机械密封。

无辅助装置的机械密封，将密封液口打开加满封液后堵上，（密封液一般用干净的甘油、机油、纯水等）密封液如采用介质订货时应该有明确有求，只有设计已经考虑介质影响的情况下可以使用；

不带辅助装置的使用压力≤0.3MPa（双向平衡型机械密封除外）；且需定期为机械密封加注密封液，加注密封液时应在停机、釜内无压力状态下进行。

有辅助装置的按管路连接示意图方式连接所有机械密封与辅助装置之间的管路；

为机械密封与辅助装置中加注密封液并排净空气，带辅助装置的使用压力可到机械密封设计时的压力；

机械密封辅助装置的压力一般比釜内压力高0.1MPa。用液压泵站的考虑压力波动，压力需高于釜内压力0.1MPa;

船舶泵机械密封故障详细分析

船用泵是指舰船上用以增加液体和液体物料的压力或位能使之流动的机械。输送液体至位置较高、距离较远、压力较高处一般必须用泵，泵还能用于产生高压液体供液压传动用。

泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：

● 轴套与轴间的密封；

● 动环与轴套间的密封；

● 动、静环间密封；

● 对静环与静环座间的密封；

● 密封端盖与泵体间的密封。

安装静试时泄漏：

机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。

在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。