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泄漏原因分析及判断

安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

一、选型办法

机械密封按作业条件和介质性釜用机械密封质的不一样，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和习惯易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应依据不一样的用处选取不一样构造型式和资料的机械密封。

选型的主要参数有：密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、作业速度(M/S)、流体的特性以及装置密封的有用空间等。

选型的基本原则为：

1。依据密封腔体压力，断定密封构造选用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

2。依据作业速度，断定选用旋转式或停止式，流体动压式或非触摸型。

3。依据温度及流体性质，断定冲突副和辅佐密封资料，以及准确挑选光滑、冲刷、保温、冷却等机械密封循环维护体系等。

4。依据装置密封的有用空间，断定选用多绷簧或单绷簧或波形绷簧，内装式或外装式。