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高速高压高温机械密封概述：

（1）按照机械密封的分类标准，当密封腔压力超过3Mpa所采用的机械密封就属于高压机械密封。

（2）密封端面平均线速度为25～100m/s时，被定义为高速机械密封。

高压高速密封可采用浮环密封、机封加浮环密封、干气密封、金属波纹管密封等多种形式的机械密封。

（3）高温机械密封：

对于机械密封，当工作温度超过80℃时，即认为是高温条件。

当温度达到高温条件，密封面随温度的升高，摩擦系数增大，磨损变严重，可能出现密封环的热裂或变形；辅助密封圈耐久性降低，老化，分解。

相对于密封填料

1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露约为软填料密封的1%：

2)使用寿命长，在油，水介质中一般可达1～2年或更长。在化工介质中一般工作半年以上：

3)擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%

4)轴或轴套基本上不摩损：

5)维修周期长。端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修：

6)抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感：

7)适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。

机械密封材料的性能是保证机械有效密封的重要因素

1.具有一定的力学性能，机械轴封如拉伸强度、伸长率等;

2.弹性和硬度适当，压缩变形小;

3.耐高温和低温，高温下不分解、软化，低温下不硬化;

4.与工作介质相适应，不产生溶胀嘉善机械密封、分解、硬化等;

5.耐氧性和耐老化性好，;

6.耐磨损，不腐蚀金属;

7.易于成形加工，价格低廉;

 安装前对密封的检查

无论是新换的机械密封，还是修复的密封，在安装前均需仔细检查以下各项：检查所有的部件，部件须干净无垢，尤其是动静环的密封面;检查密封的转动部件，传动销及弹簧销等均动作自如;检查转动部件的定位螺丝，定位螺丝应松紧自如，旧的应更换;根据密封安装图仔细检查全部辅助密封圈的厚度，厚度不合适将会影响密封的正确定位及施加于密封面上的弹簧载荷;检查所有的旋转部件与轴或轴套配合适当;检查动静环密封面，不能有任何刻痕或划伤，任何一点细微的损伤都有可能造成密封面泄漏。