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紧固件（紧定螺钉和弹簧座、压盖、轴套）：要起到静、动环的定位、紧固和盛装的作用，要求定位正确，保证摩擦副密封面处于正确的位置并保持良好贴合的弹簧比压。同时要求拆装方便、容易就位、能重复利用。与辅助密封配合处，注意安装密封环的导向侧角和压弹量。特别应注意动环辅助密封件与轴套配合处要求耐腐蚀，可采用硬面复层。




其缺点是有的波纹管弹力较小，需加辅助弹簧。焊接金属波纹管是由每一个波片内、外径交错紧密焊接而成的，因此不论其作为静止或旋转式使用时均无须考虑旋向问题。焊接金属波纹管可以选择沉淀硬化型不锈钢，高温镍基材料和铬镍型耐蚀材料等制造，因此焊接金属波纹管可适用于较广泛的温度范围（-11℃―426℃），及各种酸、碱、盐介质中。选择不同的波片厚度、层数使其在泵中承受高达7MPa左右的压力。焊接金属波纹管机封的设计一般为平衡型，因此其承受压力对端面比压的影响很小，焊接金属波纹管机械密封不仅适用于非烃类介质，也适用于闪蒸烃类介质。与普通机械密封相比其使用寿命也得到大大提高，因此其具有较高的性能价格比。

轴套查看

1)轴套的维修拆下后查看锈蚀和磨损的状况，假如锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，假如锈蚀或磨损的严峻可采用加工后电镀的办法或换新轴套。

密封圈

1)密封圈通过一段使用时间后，大都状况下失去弹性或老化，通常状况下需求替换新圈。

绷簧

1)假如绷簧锈蚀的不严峻，能坚持原有弹性，可不替换。若锈蚀的比较严峻或弹性减小的许多，则需求替换新绷簧。

2)对有拼装盒的机械密封，要将盒整理洁净，并查看凹槽是不是磨损或变形，以便进行校正修正，重新开槽或替换。

3)机械密封件修正今后，重新进行拼装，拼装后相同进行压力实验，然后再投入正常操作。

试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。;对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量;静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。